Armatūra tikrinama pagal sistemingą procesą: pirmiausia atliekamas išankstinis-apžiūros paruošimas, įskaitant armatūros paviršiaus valymą, tikrinimo etalono patikrinimą ir standartinių kalibravimo dalių montavimą.
Antrasis veiksmas apima pradinį būklės patikrinimą, patvirtinant, kad nėra akivaizdžių pažeidimų ar laisvumo vizualiai ir paprastais įrankiais.
Trečias žingsnis yra pagrindinės apžiūros etapas: siekiant geometrinio tikslumo, koordinačių matavimo mašina (CMM) naudojama padėties nustatymo ypatybių taškų debesies duomenims rinkti pagal iš anksto nustatytą kelią, o nuokrypis apskaičiuojamas jį lyginant su projektiniu modeliu; suspaudimo jėgos bandymas apima pakartotinį standartinio bandymo bloko suspaudimą vardiniu slėgiu naudojant jėgos jutiklį, registruojant jėgos vertės svyravimo diapazoną; Pakartojamumo tikslumui reikia pakartotinai prispausti ir atlaisvinti ruošinį bei išmatuoti atstatymo klaidą naudojant ciferblato indikatorių.
Ketvirtasis žingsnis apima dinaminį bandymą, pavyzdžiui, armatūros rezonansinio dažnio stebėjimą naudojant akselerometrą imituojamoje apdirbimo vibracijos aplinkoje.
Galiausiai sugeneruojama patikrinimo ataskaita, kurioje įrašomi visi -ne-tolerancijos elementai ir pateikiami tobulinimo pasiūlymai. Pagrindiniai aspektai: tikrinimo aplinkos temperatūros ir drėgmės kontrolė, reguliarus prietaiso kalibravimas ir duomenų rinkimo statistinio pagrįstumo tikrinimas.
